当ZARA、优衣库、无印良品、H＆M等国际快时尚品牌的服装摆上全球各地的货架时，消费者或许不曾知晓，这些备受青睐的品牌面料，很多都来自晋城。

在晋城，曾经以“千人纱、万人布”为标签的传统纺织业，正在通过传统行业智能化改造，实现从“织造”到“智造”的华丽转身。不少本土纺织企业借助智能化生产线、物联网大数据等前沿技术，加速推进智能化与数字化转型进程，让新质生产力成为纺织行业发展的全新动力源泉。

走进山西建投麻纺织科技有限公司的生产车间，一派繁忙却井然有序的景象。“我身边的这台设备就是粗细联控制系统的操作平台，我们的纺织工人只需要在平台上下达操作指令，粗纱到细纱的生产环节就可以实现自动化精准流转，全程无需人工介入。”山西建投麻纺织科技有限公司副总经理张金燕介绍，如今，该企业的纺织车间从梳棉到并条再到最后络筒，已经实现全流程自动化生产。

山西建投麻纺织科技有限公司是一家集麻纺织技术咨询、技术研发、生产销售为一体的现代化麻纺织企业。公司2017年成立，2019年10月建成投产，年产纱线2500吨、坯布1000万米。公司先后通过了GOTS／OCS全球有机纺织品认证等一系列国际品质认证，拥有国内领先水平的自动化、智能化麻纺织生产线，主营麻类纯纺及混纺类纱线和面料，约80％产品出口至孟加拉国、西班牙、日本、韩国、欧美等国家。

借助国内领先的智能化麻纺织生产线，2024年企业完成纱产量2095吨，布产量941万米，实现销售收入1.85亿元，创历年新高。其中，自营出口额5278万元，同比2023年实现9倍的增长，其麻棉类高档面料备受业界喜爱，是多家国际快时尚品牌指定面料供应商。

车间里的生产线上，多台智能化自动络筒机发出隆隆声响，纱锭在既定轨道上往复穿梭，当运行至预络筒位置时，通过自动上纱、找头、接头、修正等一系列工序，一筒筒优质棉纱便完成络筒。场景中，自动化设备持续高效运作，纺织工人的身影已难得一见。企业依托智能监测、人机协同作业等应用场景的搭建，实现了生产线的自动化与智能化管控。

“我们纺纱的最后一道工序是络筒工序，过去一台车需要两个人，现在引入智能化设备后，两台车只需要一个人，大大降低了人力成本。”张金燕介绍，生产线上的设备，均为国内领先水平，包括瑞士立达并条机、喷气纺纱机、意大利萨维奥自动络筒机、德国卡尔迈耶浆纱机、比利时必佳乐喷气织机、剑杆织机在内，都是较为先进、自动化程度高的麻纺织加工设备。自从引入智能化设备后，产品不仅在性价比上占据了优势，而且质量也显著提升。目前，车间已100％实现自动化生产，对比传统生产线，吨纱用工水平降低50％，生产效率提升10％左右，产品质量合格率达99％以上。

2020年10月，企业投资920万元的“5G＋工业互联网云平台智慧园区”项目开始建设。目前，已完成一期搭建，完成投资190万元，建成5G专网、航数智能纺织物联网云平台、企业机房和数据中心。平台建有设备监测、能耗监测、订单管理等六个模块，实现了业务全流程信息化管理。“在智慧平台上，实时呈现每台设备的生产数据，通过对质量、成本的有效分析，我们可以实现生产计划的精准管控，提高生产管理水平。”山西建投麻纺织科技有限公司生产技术装备部部长丁晨宇介绍，车间可视化看板实时展示生产运行状态，移动终端可异地查看各类生产信息，航数通信终端可实时采集生产工艺等数据，通过对质量、成本的有效分析，获得最优生产计划管控。

企业也因此先后被评为“山西省省级智能制造试点示范企业”、山西省信息技术应用创新“揭榜挂帅”试点项目入选企业、晋城市“5G＋工业互联网＋智慧工厂”示范企业。

“未来，我们将积极打造全球最大麻纺织品出口加工基地，深入开展技术创新和产品提档升级，让晋城的纺织品走进更多国家，让晋城品牌闪亮全球。”张金燕对未来充满信心。

从为国际品牌提供面料，到立志打造全球最大麻纺织品出口加工基地，山西建投麻纺织科技有限公司正以智能化为笔，以科技为墨，在传统产业的画卷上，书写着高质量发展的崭新篇章，让“晋城制造”在世界舞台上绽放更加耀眼的光芒。（袁泉）